Processo de produção de móveis.

Com o desenvolvimento da moderna tecnologia de produção, os equipamentos de produção de móveis civis estão cada vez mais atualizados. No espírito de alta eficiência, princípios de proteção ambiental, desenvolvemos e produzimos de forma independente uma série de classe de placa especial, madeira sólida, equipamentos de produção de móveis compostos. Em linha com a certificação do sistema de qualidade ISO90001 nacional, de acordo com o padrão de produção e desenvolvimento GB .

A seguir está o principal processo para a produção de móveis de cartão (customização full house).

1 Projeto de mapa eletrônico caseiro interno (procedimento de corte da placa)

Pelo software de controle numérico especial, para este lote de requisitos de produção de móveis, no computador para cortar o layout da placa, o processamento da posição do furo de instalação, otimizar a taxa de utilização da folha, reduzir custos, reduzir o consumo.

2 Processo de corte para chapa de matéria-prima A chapa com um tamanho de 122 MM x 244 MM (a espessura pode ser múltipla) é a matéria-prima para móveis em chapa. Tome como exemplo o abridor CNC de quatro processos, corte, punção e outras operações. A máquina com a realização de configurar o software de abertura, de acordo com o procedimento de processamento de produção, equipamentos utilizando materiais fixos método de adsorção a vácuo, por ferramentas especiais para processamento. A produção é equipada com um aspirador de pó profissional, a máquina tem uma série de tratamento a vácuo (processamento com o tubo de vácuo da faca, a alimentação é uma pequena porta de aspiração de feixe, a seção frontal do corpo da porta de coleta de trituração grande) e finalmente reunida no saco de armazenamento de resíduos. Reduza a poeira ao padrão.

O motor de acionamento do equipamento é protegido por uma blindagem, o eixo é envolto por uma blindagem e um tubo de vácuo e as lingas de tubo, como uma bomba de vácuo, são retiradas de dentro da cama, o que é bom para reduzir o ruído e atender aos padrões da indústria .

3 Processamento do furo lateral da folha acabada Há uma máquina lateral a laser totalmente automática para processamento. O princípio de funcionamento do dispositivo é feito pelo sensor infravermelho a laser, detectando a posição vazia correspondente na frente da placa, identificar automaticamente o processamento de alimentação do furo lateral. Apenas o diâmetro e a profundidade dos furos de usinagem necessários precisam ser aprovados antes do processamento. As peças móveis são vedadas e a peça de trabalho é pressionada pneumaticamente. Sólida e organizada.

4 Trabalho de vedação da placa concluído Após a conclusão do processo de margem de remoção da placa, o trabalho de vedação lateral deve ser executado. Processado por uma máquina de bordar automática dedicada. Todos os processos do equipamento são processados ​​por armazéns de processamento fechados, com controle de um clique totalmente automático, seguro e estável.

Operação de revestimento de 5 folhas Pense que o painel da porta do gabinete tem o processo de gravação correspondente, então a necessidade de operação de revestimento a vácuo. Execute uma operação de pacote completo. Este equipamento é composto por duas estações, principalmente pelo princípio de conservação de energia, todas antes do projeto, após cada uma ter uma estação. Todo o processo é em camada de revestimento fechada, sem fumaça, insípida.

6 Instalação no local Por trabalhadores de instalação profissionais, com a placa de produto acabado processado acima, para o local para instalação, todo o espaço de conexão está na fábrica com processamento prévio, os trabalhadores só precisam usar as peças de conexão conforme necessário para se conectar. Sem ruído , sem construção.